Film flexo-drukwerk is nie besonder volwasse vir huishoudelike buigsame verpakkingsvervaardigers nie.Maar op die lang termyn is daar baie ruimte vir die ontwikkeling van flexo-druktegnologie in die toekoms.Hierdie artikel som twaalf algemene probleme en oplossings in film flexo druk op.vir verwysing.Webdrukmasjien Flexo-drukmasjien Koevertsakmaakmasjien Mediese papierdrukmasjien Rol-snymasjien

1. Die indruk op die film het swak adhesie-vastheid, en is nie bestand teen vryf en vryf nie

Redes en behandelingsvoorstelle: Webdrukmasjien, flexo-drukmasjien, koevertsakmaakmasjien, mediese papierdrukmasjien, rolsnymasjien

(1) PE- of PP-film het geen oppervlakbehandeling nie of die oppervlakbehandelingseffek is nie ideaal nie, en die oppervlakspanning van die film is laer as (3.6~3.8) × 10-2N/m.Gebruik die oppervlakspanning toetsvloeistof om die oppervlakspanning van die film op te spoor.As dit nie aan die vereistes voldoen nie, moet dit weer oppervlak behandel word.Webdrukmasjien Flexo-drukmasjien Koevertsakmaakmasjien Mediese papierdrukmasjien Rol-snymasjien

(2) Die ink is oorverdun, die gom is vernietig, of die dunner word verkeerd gebruik.Kies die verdunningsmiddel korrek, en die viskositeit van die ink moet binne 25 tot 35 sekondes tydens verdunning beheer word.

(3) Die ink self het swak adhesie aan die film.Verander die inktipe, of onderhandel met die inkvervaardiger.

2. Gestapelde web drukmasjien Flexo drukmasjien Koevert sak maak masjien Mediese papier druk masjien Rol snymasjien

Redes en behandelingsvoorstelle: Webdrukmasjien, flexo-drukmasjien, koevertsakmaakmasjien, mediese papierdrukmasjien, rolsnymasjien

(1) Daar is onsuiwerhede in die ink, die ink moet gefiltreer word of met 'n nuwe een vervang word.

(2) Die ink is dikker, en 'n sekere hoeveelheid dunner kan bygevoeg word om die viskositeit van die ink vir 25 tot 35 sekondes op 'n geskikte waarde aan te pas.

(3) Die ink droog te vinnig.Voeg 'n behoorlike hoeveelheid stadig-drogende verdunningsmiddel by om die inkdroogspoed te verminder.

3, die patroonkleur word verander, die webdrukmasjien, die flexo-drukmasjien, die koevertsakmaakmasjien, die mediese papierdrukmasjien, die rolsnymasjien

Redes en behandeling menings:

(1) Die viskositeit van die ink verander.Wanneer jy die ink verdun, roer terwyl jy byvoeg om die ink ten volle in die oplosmiddel op te los en tot die ideale viskositeit te beheer.Indien moontlik, kan meganiese sirkulasiepomp bygevoeg word vir beter effek.

(2) Nadat die ink vir 'n tydperk gebruik is, voeg verdunningsmiddel by om die inkdigtheid te verminder.Die verdunningsmiddel moet elke 30 minute of so bygevoeg word.Nadat die verdunningsmiddel 2 tot 3 keer bygevoeg is, moet 'n deel van die oorspronklike ink terselfdertyd bygevoeg word en eweredig geroer word om die inkkonsentrasiedaling te voorkom.

4. Gemengde kleur web drukmasjien Flexo druk masjien Koevert sak maak masjien Mediese papier druk masjien Rol snymasjien

Kleurvermenging beteken dat die ink van die volgende kleur besoedel word deur die kleur van die ink van die vorige kleur, of die kleur word versprei en gemigreer.

Redes en behandelingsvoorstelle: Webdrukmasjien, flexo-drukmasjien, koevertsakmaakmasjien, mediese papierdrukmasjien, rolsnymasjien

(1) Die ink van die vorige kleur droog te stadig, of die ink van die volgende kleur droog te vinnig.Volgens die spesifieke situasie, gebruik die toepaslike oplosmiddel (die vorige kleur ink moet deeglik gedroog word), of pas die temperatuur van die verwarmingstelsel van elke onderdeel aan.

(2) Die inkviskositeit is te hoog.Verminder die inkviskositeit gepas.Webdrukmasjien Flexo-drukmasjien Koevertsakmaakmasjien Mediese papierdrukmasjien Rol-snymasjien

(3) Geaffekteer deur die weekmaker in die substraatfilm.Verstaan ​​​​die tipes en voorsorgmaatreëls van filmweekmakers, en vervang die film as dit nie geskik is nie.

(4) Onbehoorlike gebruik van pigmente en kleurstowwe in die ink veroorsaak migrasie.Moet probeer om te verhoed dat kleurstowwe as grondstowwe gebruik word om ink te produseer.

5. Drukwerk terugspoel adhesie

Redes en behandelingsvoorstelle: Webdrukmasjien, flexo-drukmasjien, koevertsakmaakmasjien, mediese papierdrukmasjien, rolsnymasjien

(1) Die inkdroogspoed is stadig, en daar is meer oorblywende oplosmiddels in die gedrukte materiaal.Pas die droogspoed van die ink aan, voeg 'n vinnigdrogende verdunningsmiddel by of verhoog die droogtemperatuur gepas om die oorblywende hoeveelheid oplosmiddel te verminder.Webdrukmasjien Flexo-drukmasjien Koevertsakmaakmasjien Mediese papierdrukmasjien Rol-snymasjien

(2) Indien die terugspoelspanning te hoog is, moet die terugspoelspanning toepaslik verminder word.

(3) Die temperatuur en humiditeit van die lug tydens terugspoel is relatief hoog.Webdrukmasjien Flexo-drukmasjien Koevertsakmaakmasjien Mediese papierdrukmasjien Rol-snymasjien

(4) Die droogtemperatuur is te hoog, wat daartoe lei dat die filmoppervlaktemperatuur te hoog is, die opgehoopte hitte nie betyds tydens herwikkeling versprei kan word nie, of die verkoelingsproses is kort, en die filmverkoeling is onvoldoende.Die droogtemperatuur moet nie te hoog gestel word nie, of die afkoeltyd moet verleng word.Webdrukmasjien Flexo-drukmasjien Koevertsakmaakmasjien Mediese papierdrukmasjien Rol-snymasjien

6. Die rand van die patroon is harig, en daar is onreëlmatige flitse om die merk

Redes en behandeling menings:

(1) Die druk tussen die inkoordragrol en die drukplaat is nie gepas nie, oor die algemeen is die druk te groot.Die druk tussen die twee moet toepaslik aangepas word.

(2) Die ink het op die drukplaat of anilox-rol gedroog.Voeg stadig-drogende verdunningsmiddel by die ink, of bedek die inktenk om die vervlugtiging van die oplosmiddel in die ink te verminder.

(3) Die ink is te dik.Beheer die inkviskositeit binne 25-35 sekondes, of beheer buigsaam die inkviskositeit volgens die druktoestande.

(4) Daar is brame en flitse op die rand van die afdruk as gevolg van die invloed van statiese elektrisiteit.Installeer 'n statiese uitskakelingstoestel, of voeg 'n gepaste hoeveelheid antistatiese middel by die ink.

Film flexo-drukwerk is nie besonder volwasse vir huishoudelike buigsame verpakkingsvervaardigers nie.Maar op die lang termyn is daar baie ruimte vir die ontwikkeling van flexo-druktegnologie in die toekoms.Hierdie artikel som twaalf algemene probleme en oplossings in film flexo druk op.vir verwysing.Webdrukmasjien Flexo-drukmasjien Koevertsakmaakmasjien Mediese papierdrukmasjien Rol-snymasjien

　　1. Die indruk op die film het swak adhesie-vastheid, en is nie bestand teen vryf en vryf nie

　　Redes en behandelingsvoorstelle: Webdrukmasjien, flexo-drukmasjien, koevertsakmaakmasjien, mediese papierdrukmasjien, rolsnymasjien

　　(1) PE- of PP-film het geen oppervlakbehandeling nie of die oppervlakbehandelingseffek is nie ideaal nie, en die oppervlakspanning van die film is laer as (3.6)～3,8)×10-2N/m.Gebruik die oppervlakspanning toetsvloeistof om die oppervlakspanning van die film op te spoor.As dit nie aan die vereistes voldoen nie, moet dit weer oppervlak behandel word.Webdrukmasjien Flexo-drukmasjien Koevertsakmaakmasjien Mediese papierdrukmasjien Rol-snymasjien

　　(2) Die ink is oorverdun, die gom is vernietig, of die dunner word verkeerd gebruik.Kies die verdunningsmiddel korrek, en die viskositeit van die ink moet binne 25 tot 35 sekondes tydens verdunning beheer word.

　　(3) Die ink self het swak adhesie aan die film.Verander die inktipe, of onderhandel met die inkvervaardiger.

　　2. Gestapelde web drukmasjien Flexo drukmasjien Koevert sak maak masjien Mediese papier druk masjien Rol snymasjien

　　Redes en behandelingsvoorstelle: Webdrukmasjien, flexo-drukmasjien, koevertsakmaakmasjien, mediese papierdrukmasjien, rolsnymasjien

　　(1) Daar is onsuiwerhede in die ink, die ink moet gefiltreer word of met 'n nuwe een vervang word.

　　(2) Die ink is dikker, en 'n sekere hoeveelheid dunner kan bygevoeg word om die viskositeit van die ink vir 25 tot 35 sekondes op 'n geskikte waarde aan te pas.

　　(3) Die ink droog te vinnig.Voeg 'n behoorlike hoeveelheid stadig-drogende verdunningsmiddel by om die inkdroogspoed te verminder.

　　3, die patroonkleur word verander, die webdrukmasjien, die flexo-drukmasjien, die koevertsakmaakmasjien, die mediese papierdrukmasjien, die rolsnymasjien

　　Redes en behandeling menings:

　　(1) Die viskositeit van die ink verander.Wanneer jy die ink verdun, roer terwyl jy byvoeg om die ink ten volle in die oplosmiddel op te los en tot die ideale viskositeit te beheer.Indien moontlik, kan meganiese sirkulasiepomp bygevoeg word vir beter effek.

　　(2) Nadat die ink vir 'n tydperk gebruik is, voeg verdunningsmiddel by om die inkdigtheid te verminder.Die verdunningsmiddel moet elke 30 minute of so bygevoeg word.Nadat die verdunningsmiddel 2 tot 3 keer bygevoeg is, moet 'n deel van die oorspronklike ink terselfdertyd bygevoeg word en eweredig geroer word om die inkkonsentrasiedaling te voorkom.

　　4. Gemengde kleur web drukmasjien Flexo druk masjien Koevert sak maak masjien Mediese papier druk masjien Rol snymasjien

　　Kleurvermenging beteken dat die ink van die volgende kleur besoedel word deur die kleur van die ink van die vorige kleur, of die kleur word versprei en gemigreer.

　　Redes en behandelingsvoorstelle: Webdrukmasjien, flexo-drukmasjien, koevertsakmaakmasjien, mediese papierdrukmasjien, rolsnymasjien

　　(1) Die ink van die vorige kleur droog te stadig, of die ink van die volgende kleur droog te vinnig.Volgens die spesifieke situasie, gebruik die toepaslike oplosmiddel (die vorige kleur ink moet deeglik gedroog word), of pas die temperatuur van die verwarmingstelsel van elke onderdeel aan.

　　(2) Die inkviskositeit is te hoog.Verminder die inkviskositeit gepas.Webdrukmasjien Flexo-drukmasjien Koevertsakmaakmasjien Mediese papierdrukmasjien Rol-snymasjien

　　(3) Geaffekteer deur die weekmaker in die substraatfilm.Verstaan ​​​​die tipes en voorsorgmaatreëls van filmweekmakers, en vervang die film as dit nie geskik is nie.

　　(4) Onbehoorlike gebruik van pigmente en kleurstowwe in die ink veroorsaak migrasie.Moet probeer om te verhoed dat kleurstowwe as grondstowwe gebruik word om ink te produseer.

　　5. Drukwerk terugspoel adhesie

　　Redes en behandelingsvoorstelle: Webdrukmasjien, flexo-drukmasjien, koevertsakmaakmasjien, mediese papierdrukmasjien, rolsnymasjien

　　(1) Die inkdroogspoed is stadig, en daar is meer oorblywende oplosmiddels in die gedrukte materiaal.Pas die droogspoed van die ink aan, voeg 'n vinnigdrogende verdunningsmiddel by of verhoog die droogtemperatuur gepas om die oorblywende hoeveelheid oplosmiddel te verminder.Webdrukmasjien Flexo-drukmasjien Koevertsakmaakmasjien Mediese papierdrukmasjien Rol-snymasjien

　　(2) Indien die terugspoelspanning te hoog is, moet die terugspoelspanning toepaslik verminder word.

　　(3) Die temperatuur en humiditeit van die lug tydens terugspoel is relatief hoog.Webdrukmasjien Flexo-drukmasjien Koevertsakmaakmasjien Mediese papierdrukmasjien Rol-snymasjien

　　(4) Die droogtemperatuur is te hoog, wat daartoe lei dat die filmoppervlaktemperatuur te hoog is, die opgehoopte hitte nie betyds tydens herwikkeling versprei kan word nie, of die verkoelingsproses is kort, en die filmverkoeling is onvoldoende.Die droogtemperatuur moet nie te hoog gestel word nie, of die afkoeltyd moet verleng word.Webdrukmasjien Flexo-drukmasjien Koevertsakmaakmasjien Mediese papierdrukmasjien Rol-snymasjien

　　6. Die rand van die patroon is harig, en daar is onreëlmatige flitse om die merk

　　Redes en behandeling menings:

　　(1) Die druk tussen die inkoordragrol en die drukplaat is nie gepas nie, oor die algemeen is die druk te groot.Die druk tussen die twee moet toepaslik aangepas word.

　　(2) Die ink het op die drukplaat of anilox-rol gedroog.Voeg stadig-drogende verdunningsmiddel by die ink, of bedek die inktenk om die vervlugtiging van die oplosmiddel in die ink te verminder.

　　(3) Die ink is te dik.Beheer die inkviskositeit binne 25-35 sekondes, of beheer buigsaam die inkviskositeit volgens die druktoestande.

　　(4) Daar is brame en flitse op die rand van die afdruk as gevolg van die invloed van statiese elektrisiteit.Installeer 'n statiese uitskakelingstoestel, of voeg 'n gepaste hoeveelheid antistatiese middel by die ink.